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除杂物机除大块怎么选,筛分除杂设备结构选型比较

发布时间:2019-09-09作者:点击:118字号:

1、 除杂设备比较
1)除大木器式除杂物机:利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点:多级分离交叉运行,大块容易在过渡区域随煤流进入皮带,降低除杂效果。
2)振动除杂物机:利用偏心电机振动进行筛分。缺点:当煤中线性缠绕物多且煤湿时,容易造成堆积,筛孔堵塞失去除杂意义。
3)滚轴式除杂物机:利用平行排列筛轴向同一方向转动,煤沿筛面向前运动,对杂物进行分离,该除杂物机应用较多,除杂效率在85%以上。缺点:落料点部位滚轴容易被大块卡死,造成跳闸,影响流程;筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理;
4)钩齿式除杂物机:采用单组钩齿旋转,提高煤流除杂能力,钩齿滚筒变频调速,控制煤流除杂时间和筛分速度,利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点:该设备对块状杂物***小粒度大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%以上,且不发生堵煤。分拣线性缠绕物效率在90%以上。
2、筛分设备比较
1)振动筛:利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,向前作直线运动同时进行筛分。缺点:筛分效率不高,出力偏小,受煤质变化影响大,频繁堵塞。
2)概率筛:利用概率筛分原理,筛面是靠激振装置进行直线振动,区别于振动筛而利用概率原理,以很快的速度完成整个筛分过程,使物料筛分所需的时间仅为振动筛的1/3~1/20。缺点:当煤中线性缠绕物多且煤湿时,容易造成堆积,筛透率不高。
3)滚轴筛(目前电厂多采用此型筛分设备):利用平行排列筛轴向同一方向转动,煤沿筛面向前运动,对杂物进行分离,筛片采用梅花型或多瓣型,当煤质较好时,设备运行稳定,筛分效率在85%以上。缺点:当煤质较差(含水量〉12%,灰分〉28%,煤中石块、草绳,铁丝等纤维质软性杂质多),滚轴筛存在易卡石块、易缠杂物、筛孔易堵塞等缺陷,受煤质变化影响该缺陷不易解决,一直困扰着滚轴筛的稳定运行。
4)抛物线型滚轴筛:抛物线型滚轴筛是由套在按变倾角布置的数根并列轴上的筛片,做同向等速旋转,形成一个滚动的筛面,物料在此筛面上流动时,筛分效率显著提高,解决了传统滚轴筛堵、卡、缠绕等问题。

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